環(huán)氧地坪施工注意事項
發(fā)布者：固希祥來源：http://www.chengxiangshicai.com發(fā)布時間：2017/9/20
環(huán)氧地坪施工注意事項
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現(xiàn)上面的情況。
3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。
4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問題。
5、施工環(huán)境、天氣太濕潤了就停止工作。
(一)起水泡
◆ 原因
1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；
2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。
◆ 預防方法
1)施工前先以水份計協(xié)助判斷；
2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3)選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。
(二)色差
◆ 原因
1)環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；
2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3)涂層厚薄不均；
4)施工中途斷料；
5)采用不同批號面漆。
◆ 預防方法
1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；
2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；
3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4)涂料須一次備足，防止斷料；
5)盡可能使用同一批號涂料。
(三)火山口
◆ 原因
1)下層有凹洞；
2)下層有油污；
3)涂料本身原因。
◆ 預防方法
1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；
2)將下層油污清除干凈；
3)選用合適的涂料。
(四)發(fā)白
◆ 原因
1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產(chǎn)生白霧狀；
2)在低溫多濕之場合施工；
3)施工后遭水侵入。
◆ 預防方法
1)選擇適當硬化劑；
2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齒痕
◆ 原因：
1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；
2)涂料粘度過高，流平性不佳；
3)涂料反應過快。
◆ 預防方法
1)正確使用鏝刀均勻涂布；
2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季選擇反應不太快的涂料。
(六)露底
◆ 原因
1)涂料涂布厚度不夠；
2)涂料涂布不均勻；
3)涂料本身遮蓋力不佳。
◆ 預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度；
2)漆膜均勻涂布；
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
(七)氣泡及針孔
◆ 原因
1)混合后反應速度過快；
2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；
3)氣溫太低，消泡困難；
4)地坪粗糙多孔。
◆ 預防方法
1)選用產(chǎn)生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；
2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；
3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞
◆ 原因
1)底漆選擇不當；
2)底漆過厚；
3)涂料層間再涂時間過長；
4)重物墮落；
5)油污面施工；
6)水泥層不堅固；
7)施工水泥層有水壓上升。
◆ 預防方法
1)選擇適當?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進行小面積試驗底漆附著力；
2)選擇適當環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強耐沖擊性；
3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；
4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。
(九)表面不平整
◆原因
1)施工中雜質混入；
2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太薄；
3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊；
4)施工中斷料，來不及銜接。
◆ 預防方法
1)環(huán)境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；
2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規(guī)格地坪；
3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時應更換新桶。
(十)不干或局部不干
◆ 原因
1)溫度太低或溫度太高，未完全反應；
2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；
3)硬化劑有誤；
4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。
◆ 預防方法
1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；
2)主劑和硬化劑必須按比例混合；
3)硬化劑不能通用；
4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現(xiàn)上面的情況。
3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。
4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問題。
5、施工環(huán)境、天氣太濕潤了就停止工作。
(一)起水泡
◆ 原因
1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；
2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。
◆ 預防方法
1)施工前先以水份計協(xié)助判斷；
2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3)選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。
(二)色差
◆ 原因
1)環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；
2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3)涂層厚薄不均；
4)施工中途斷料；
5)采用不同批號面漆。
◆ 預防方法
1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；
2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；
3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4)涂料須一次備足，防止斷料；
5)盡可能使用同一批號涂料。
(三)火山口
◆ 原因
1)下層有凹洞；
2)下層有油污；
3)涂料本身原因。
◆ 預防方法
1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；
2)將下層油污清除干凈；
3)選用合適的涂料。
(四)發(fā)白
◆ 原因
1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產(chǎn)生白霧狀；
2)在低溫多濕之場合施工；
3)施工后遭水侵入。
◆ 預防方法
1)選擇適當硬化劑；
2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齒痕
◆ 原因：
1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；
2)涂料粘度過高，流平性不佳；
3)涂料反應過快。
◆ 預防方法
1)正確使用鏝刀均勻涂布；
2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季選擇反應不太快的涂料。
(六)露底
◆ 原因
1)涂料涂布厚度不夠；
2)涂料涂布不均勻；
3)涂料本身遮蓋力不佳。
◆ 預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度；
2)漆膜均勻涂布；
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
(七)氣泡及針孔
◆ 原因
1)混合后反應速度過快；
2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；
3)氣溫太低，消泡困難；
4)地坪粗糙多孔。
◆ 預防方法
1)選用產(chǎn)生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；
2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；
3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞
◆ 原因
1)底漆選擇不當；
2)底漆過厚；
3)涂料層間再涂時間過長；
4)重物墮落；
5)油污面施工；
6)水泥層不堅固；
7)施工水泥層有水壓上升。
◆ 預防方法
1)選擇適當?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進行小面積試驗底漆附著力；
2)選擇適當環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強耐沖擊性；
3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；
4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。
(九)表面不平整
◆原因
1)施工中雜質混入；
2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太薄；
3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊；
4)施工中斷料，來不及銜接。
◆ 預防方法
1)環(huán)境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；
2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規(guī)格地坪；
3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時應更換新桶。
(十)不干或局部不干
◆ 原因
1)溫度太低或溫度太高，未完全反應；
2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；
3)硬化劑有誤；
4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。
◆ 預防方法
1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；
2)主劑和硬化劑必須按比例混合；
3)硬化劑不能通用；
4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。
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